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淄博静电喷塑时涂层吐粉的原因分析

淄博静电喷塑时涂层吐粉的原因分析

淄博静电喷塑涂层技术是近年来发展迅速的表面处理技术。其特点是无溶剂,环保,粉料可回收,易于实现自动化生产,使用方便,涂层颜色多种多样,可满足不同耐候性的要求。但是,静电管道中经常出现一些缺陷,影响产品的外观质量和性能。下面简要介绍了常见涂层缺陷的原因及控制措施,从而分析了粉末呕吐的原因。

成因分析:粉末受潮结团而致流化效果差,输粉管中粉末浓度不均匀;流化板被粉末堵塞,供粉装置流化效果差;粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重,导致出粉量不均匀,出现吐粉现象。输粉管直径减小;粉管内气流太低;短时间高耗后引起压缩空气波动;粉泵的问题。

  解决方法:改善粉末贮存环境,粉末使用后及时封箱避免粉末受潮;做好供粉设备维修保养;及时清理喷房设备配件上的粉垢,并更换磨损配件。应使用优质粉管,保持内径一致;应增加粉良气和浓度气;应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,容易结块,粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果。

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